喷油双螺杆式空气压缩机因其具有优越且可靠的性能，以及运行震动小、噪音低、效率高、无易损件等众多特点，是当今空气压缩机发展的主流产品。而润滑油是螺杆机正常运转的必需品，润滑油的性能，对于设备的运行状况具有直接影响。但其所用润滑油由于自身构成组分的原因，加之温度、水分、氧气、杂质以及使用时间等多种因素的影响，极易发生变质。所以，螺杆压缩机不仅需要配备专用的润滑油品，而且还需要保持洁净。

　　若润滑油变质，轻则缩短换油、换滤保养周期，重则会导致发生严重的生产、安全事故。因此，压缩机用户或售后服务部门在日常生产过程中做好油品监测，掌握润滑油变质的判断方法，了解变质原因，并根据变质原因及变质情况，做好相应的处理，有助于为螺杆压缩机的安全、正常运行提供强有力的保障。

　　压缩机油品变质的危害

　　润滑油变质后将会导致压缩机零部件的加速损耗，缩短使用寿命，严重时可引发重大的设备故障。主要体现在以下6方面：

　　①润滑性能变差，导致主机润滑不足，出现损坏情况；

　　②热导率降低，导致热量吸收能力下降，出现机组运行温度过高，一方面会加速油的变质，另一方面也会大大缩短油滤芯和油气分离芯的使用寿命；

　　③油品变质结胶，机组停机油冷却后粘死主机，导致必须进行主机大修处理；

　　④油品变质后，油品燃点下降，也易形成油品自燃而发生压缩机烧毁事故；

　　⑤油品变质后，密封性能变差，降低机组的产气量，从而造成能耗损失；

　　⑥油品变质后，加快油分、油滤堵塞的速度，从而导致其更换周期变短。

　　压缩机润滑油变质判断方法

　　①观察法

　　润滑油的流动状态可作为判断是否变质的根据。将盛装待测油的烧杯举高，向桌上空烧杯内缓慢倾倒，边倒边观察润滑油的流动情况，若呈现均匀、修长、连绵不断的流动状态时，表明油质较好；若呈现流动速度忽大忽小，流动液量忽多忽少时，证明已经发生变质。润滑油初始颜色很浅，经过一段时间的使用，油的颜色会逐渐加深和浑浊，根据经验，颜色太深或太浑浊则不能使用。取样油，采用pH试纸进行测试观察，若酸值超标，氧化严重则需要更换润滑油。

　　②触摸法

　　润滑油发生变质后，触感也将发生变化，这是判断润滑油是否变质的依据。质量好的润滑油，手指研磨时，润滑感强，无明显摩擦感。若手指研磨过程中，感觉到明显的摩擦感，证明润滑油内杂质含量超标，应立即更换。

　　③检测法

　　通过定期对润滑油采样，采用专业的仪器设备对润滑油的各项理化指标进行检测，根据检测结果给出润滑油能否继续使用的报告，根据报告进行油品更换。

　　压缩机润滑油变质原因分析

　　①温度过高

　　温度是润滑油氧化的主要因素，实验表明，温度每升高10℃，润滑油的氧化速度将增加一倍。导致油温过高的因素较多，且主要发生在夏季，其中主要因素有：环境温度过高；循环冷却水温度较高或有冷却器堵塞；出口压力过高。

　　但是，油温也不宜过低，过低会使润滑油的黏度增加，从而使油膜润滑摩擦力增大，轴承耗功率增加。此外，还会使油膜变厚，产生因油膜振动引起的机器振动，有时还会发出尖叫声，给设备造成危害。

　　②含水量过大

　　我国东南及沿海沿海地区夏季梅雨季节空气湿度较大，水分和金属对压缩机润滑油的氧化作用具有明显的催化作用。在高温高压环境下，若水含量过多会导致润滑油乳化。如果未能及时排除油中水分，则可能加快油品的氧化速度，导致润滑油加速变质。

　　③理化性能降低

　　比如抗氧化性能指标是螺杆压缩机油最重要的性能指标。润滑油和空气(或氧气)混合参与压缩过程，在金属和氧气作用下容易氧化，因此必须选择抗氧化能力性能优良的螺杆压缩机专业油。

　　④更换不及时

　　润滑油的使用寿命受温度、氧气量、水分、金属等多种因素的影响，长期间使用的润滑油，在反复的受热、冷却过程中会发生变质，若不对其进行更换，会影响润滑效果。

　　螺杆压缩机发展早期，一般累计运行2000小时就必须更换润滑油，也需根据用户的使用情况和使用频率而定。有时虽然累计运行未满2000小时，但未换油的时间已到半年，或者用油工况恶劣也必须换润滑油。否则，润滑油的品质将会下降，随着油质的下降，容易造成高温跳机和机头损坏事故。

　　目前，以下换油周期可供参考，矿物油：推荐2000-3000小时更换一次；半合成油：推荐4000-6000小时更换一次；全合成机油：6000-8000小时更换一次。

　　⑤存储不当

　　空气压缩机润滑油在储存过程中，应做好各项保护措施，防止灰尘、水分以及其他成分混入，从而影响润滑油的品质，加速变质速度。在保存过程中，应做好各项密封措施，保存在干净、干燥的环境中，尽量避免高温、阳光照射等不良环境。

　　压缩机润滑油变质处理

　　润滑油变质的原因是多方面的，其变质后应对其采取科学、规范的处理措施，以确定设备运行的安全性和稳定性。

　　①润滑油的更换

　　做好润滑油的质量监测工作，发现油品变质，根据变质原因及时采取更换处理并采取预防措施。更换时做好设备的清洁工作，在添加润滑油时，添加适合的润滑油并严格控制油的添加量。若油量过多，会导致油精分离器分离效果差，排出的空气中油含量超标；若润滑油过少，则无法起到良好的润滑效果，此外热量带走不足会导致高温跳机。因此，应适量适时添加润滑油，严格控制油量保障设备的正常运行。

　　②做好润滑油质量监测工作

　　保证自动排污阀正常运行，停机一段时间后要将油罐底部的沉淀油污和水排出，防止油污和水对设备运行的不利影响。运行时定期观察油箱油位镜内润滑油的颜色和浑浊状况，在设备停机期间采样检测润滑油的酸值；定期用上述观察法检测油品，定期用专业仪器检测润滑油的性能参数。

　　③润滑油的选择

　　润滑油润滑性能、抗氧化性、抗泡性和空气释放性、使用寿命、合适的闪点等均与油品质量具有直接联系，选择粘度合适而其他性能较好的螺杆压缩机专用润滑油，不仅可以延长油品的使用周期，还能有效保护设备，防止性能低劣的润滑油对设备的影响。

　　有科学验证表明：在同一型号的压缩机上采用相同的试验条件，使用较低粘度的油品比使用高粘度的油品最多可降低压缩机的损耗功率约10%，而部件磨损量无明显差异。

　　④加强管理

　　压缩机相关人员应高度重视润滑油的管理，从油品的选择、采样检测、存放、使用、更换等各个方面进行控制，确保润滑油的良好性能。做好油品入库监测工作，加强润滑油的存放管理；提高监测人员的专业技能，学会多种监测及判断方法，做到及时发现问题，及时解决，防止不合格或者变质润滑油对压缩机的损害。

　　小结

　　润滑油对于压缩机的正常运行、安全生产具有至关重要的作用，由于油品自身性能的原因和管理方面的问题等均可对润滑油的性能变化产生加速作用，导致油品变质，不利于压缩机的正常运行。

　　压缩空气是除了电力、煤气和水以外的第四能量载体，任何生产都离不开它。要高效地制备洁净的压缩空气，其中一个要素就是压缩机油，虽然它仅占压缩机运行成本的不足1%，但科学管理压缩机油可以显著节省总成本。因此，压缩机用户及其经销商的售后服务人员有必要通过润滑油质量检测和日常点检等预防措施，将油品变质消灭在萌芽状态，避免对压缩机的安全、稳定运行造成不利影响。

因此，为了保证喷油螺杆空气压缩机组的安全平稳、长周期生产运行，bolaite博莱特（上海）空气压缩机建议客户应该做好空压机日、周、月度及年度的检查和维护保养工作，采取有效的措施预防空压机温度升高故障，适当改善空压机的工作环境和利用站控系统随时监测设备的工况，以彻底消除安全隐患，保障螺杆压缩机平稳运行。如有自己无法处理的故障请联系天津鑫磊拓远我们4×24小时技术支持，时刻为您安全生产保驾护航。