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工业必备三要素“水”“电”“气”中的压缩空气由空气压缩机提供。因为气体取之不尽用之不竭、环保无污染、方便远距离传输及方便快捷等原因使得空压机的应用范围越来越广泛。所以是越来越多的企业开始接触使用压缩空气。
由于多数人不够了解空压机，所以初次购买大多看重价格而选择价低能用就行的国产品牌。但是经过一段时间下来才发现，空压机这种设备就是个“电老虎”非常耗电！进而引起客户关注节能空压机，根据功率不同一台节能空压机一年可以节省的费用从几千元到几十万甚至几百万不等。按多年的使用寿命算压缩空气的所有费用中，空压机的采购成本只占到8%左右。过分关注整机的采购成本而忽视节能空压机带来的好处，就会在电费上浪费掉更多的成本。多年的使用经验下来越来越多的客户又开始关注节能型空压机，所以近几年节能型空压机越来越热门。在不考虑空压机主机技术差别前提下，我们探讨下工频空压机能耗问题。
1工频启动冲击电流大
工频空压机采用的是星三角启动方式，以5-8倍的额定电流起动，对电网冲击大，容易造成电网不稳定以及威胁其他用电设备的运行安全，出现异常。
传统的空压机在压力达到所需的工作压力后，还会使压力继续上升，直到卸载压力。如空压机若只需要6kg的压力时，必须是打到8kg，然后降至6kg时再加载，因此产生了两个浪费。一个是从8kg降到6kg时，电机空转，造成严重的空载浪费；二是从6kg升到8kg的压差浪费。据查阅，每上升1kg的压力多耗电7%，2kg压力则多耗电14%。
另外，由于工频控制方式的限制，电机不能频繁地启停，因此在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。
工频空压机的自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
工频控制的工作方式决定了加卸阀必然反复动作，部件易老化；持续地工频高速运转，不仅噪音大，还会使轴承的磨损加快，设备维护量大。
传统的空压机进行节能改造后，可以使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，实现恒压供气，软启动运行，减少对空压机及其他用电设备的冲击，增强空压机的稳定性，减少电能支出，实现空压机的节能降耗。
拓远科技小编补充：这些因素是在选型正确的前提下，几个导致工频耗电量高的原因。空压机的选型非常关键。比如选型过大，那么无论用工频还是变频还是永磁变频都无法解决电能浪费问题。所以根据客户的实际用气情况合理选型是个重点。（某些情况下甚至变频机型不如工频的更适合）这就类似于为运输货物选择货车型号一样，根据货物类型货物尺寸货物重量来选择不同尺寸不同排量的货车，还要考虑使用频率及路况等因素。
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